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高頻焊管設備,螺旋焊管設備,直縫焊管設備,高頻焊管生產(chǎn)線(xiàn),螺旋焊管機組,高頻直縫焊管機,金屬圓切鋸_泊頭市泊衡冶金設備制造有限公司
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  • 螺旋焊管機組LH-600
    名稱(chēng):

    螺旋焊管機組LH-600

    描述:螺旋焊管機組LH-600液壓系統:遞送機液壓系統由油箱裝置,動(dòng)力源裝置??刂崎y組冷卻器等部件組成,控制遞送壓下缸及遞送液壓馬達配合遞送機來(lái)完成螺焊機組的送料工序。
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    詳細介紹:

    螺旋焊管機組LH-600液壓系統

    一、概述:

    遞送機液壓系統由油箱裝置,動(dòng)力源裝置??刂崎y組冷卻器等部件組成,控制遞送壓下缸及遞送液壓馬達配合遞送機來(lái)完成螺焊機組的送料工序。液壓系統原理圖如圖(一)所示。

    系統采用電機泵卸荷起動(dòng),工作升壓結構,使泵有   長(cháng)的使用壽命。遞送壓下缸采用減壓閥控制壓下力的大小,用液控單向閥加蓄能器保壓,同時(shí)蓄能器起緩沖作用,壓力穩定,遞送馬達采用容積調速(改變泵的流量)加回油節流調速形式,系統效率高,調速鋼性好。

    二、要性能參數:

    系統工作壓力6~14MPa

    油泵   高工作壓力31.5MPa

    系統工作流量10~90l/min

    電機功率22kw

    工作介質(zhì)N46#抗磨液壓油

    過(guò)濾精度20Hm

    工作油溫20~60℃

    蓄能器充氣壓力4~12MPa

    冷卻水流量約100l/min

    控制電壓DC24V

    三、安裝說(shuō)明:

    本系統配管時(shí)接管方向如圖示:

    ○          ④

       

    ○       ○

      ①          ②

    面對液壓站出口,如圖(二)示

    ①口遞送壓下缸

    ②口馬達泄油口

    ③口馬達正向進(jìn)油口

    ④口馬達正向出油口

    四、操作規程:

    初次使用時(shí),   先從空氣濾清器口注入油箱清潔液壓油至液位計中部以上,擰大柱塞泵流量,擰松減壓閥、節流閥、調速閥、溢流閥手柄,檢測蓄能器充氣壓力(出廠(chǎng)時(shí)充氣為4MPa)并記錄數值,之后,松開(kāi)柱塞泵上方泄油口管接頭,從此處注入清潔液壓油。重新裝配好之后,點(diǎn)動(dòng)電機,從電機后方(泵軸端)觀(guān)察電機轉向,逆時(shí)針為正確,轉向確定為正確后,再反復點(diǎn)動(dòng)電機3~5次,確認   無(wú)異常后,起動(dòng)泵電機,電磁溢流閥電磁鐵得電(升壓),調節系統壓力至6MPa(參考)之后,使控制液壓馬達的電磁鐵得電,使馬達正向旋轉,調節柱塞泵流量,使遞送機速度略大于所需速度,鎖緊柱塞泵鎖緊螺母之后,調節調速閥使遞送速度達到所需值。

    遞送壓下缸在喂入板后,電磁鐵得電,壓下缸壓住板材,此時(shí)調節減壓閥,使壓下力逐漸增大,當增大至遞送輥不打滑時(shí)停止。當出現遞送輥轉速下降時(shí),應調節節流閥,在遞送機喂入成型機板之后,視情況從新調節減壓閥壓力及主系統壓力,使之力量足夠,同時(shí)壓力損失又較小,遞送機反轉速度的調節,在上述調節完成后,擰小節流閥,讓馬達反轉,逐步擰大節流閥,使反轉速度達到所需要求。

    遞送機調節工作正常之后,應擰緊控制閥鎖緊螺母,同時(shí)觀(guān)察遞送壓下缸所用壓力(減壓閥處),檢查蓄能器壓力P蓄與該壓力P缸是否符合,P蓄=0.65-0.9P缸,若不符合,則在遞送機壓下缸卸荷后,給蓄能器充(放)氣,注意蓄能器只能充入氮氣及惰性氣體!

    遞送機在遞送兩卷板材接口處焊縫時(shí),應人工隨時(shí)調高一下主系統壓力,焊縫過(guò)去之后,恢復系統壓力。

    當油箱內油液溫度超過(guò)55℃時(shí)應接通冷卻器冷卻水。

    五、維護與保養:

    系統液壓油一般根據油液情況二年左右   換一次,同時(shí)   換吸油濾油器,每三個(gè)月檢查一下回油濾油器濾芯,適當清洗或   換。

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